超重力精餾設備--雙機抬吊精餾塔吊裝法（上）
一、前言
雙機抬吊吊裝法在塔類設備施工過程中，是一種經常采用且十分重要的吊裝方法。它是以兩臺吊機作為吊裝的主吊機，通過對設備吊裝重量在兩臺吊機之間的合理分配，使兩臺吊機所承受的重量分別在各自吊裝允許的性能范圍內，從而完成設備的吊裝作業。本文以精餾塔的吊裝這一工程實例論述雙機抬吊吊裝法的施工方法、施工步驟和技術要求，為今后同類型的施工提供參考和借鑒。
二、工程概況
石油化工股份有限公司30萬噸/年乙烯裝置丙烯精餾系統改擴建工程項目中，精餾塔是該系統中的主體設備。該塔吊裝最大重量130噸，高度35米，直徑3.6米。該裝置施工道路狹窄，各種設備、構架、管架基礎樁位多，而且工期相當緊，這為設備吊裝方案的制定和吊裝的實施過程帶來相當大的難度。
三、施工方法和技術措施
1、施工方法的確定
根據精餾塔的本體參數、結構特點和施工現場的條件，如果僅用一臺200噸吊機吊裝，吊機的性能參數滿足不了設備吊裝的需要；如果采用一臺300噸吊機吊裝，現場的實際條件也滿足不了吊機定位要求。經過反復計算和論證后，采用200噸桁架式汽車吊和110噸桁架式汽車吊為主吊機，設備卸車、上排時，尾部采用120噸液壓式汽車吊為輔助吊機，將設備抬吊至拖排上，輔助吊機松鉤，吊裝設備時改為卷揚機拖排滑移遞送的方法，配合兩臺主吊機將設備豎直吊起。
2、設備吊點確定和吊耳選型與安裝
設備本體圖上一般都不設計設備安裝吊耳，需要施工單位根據現場設備吊裝的要求，按照有關規范選擇安裝設備的吊耳。考慮到精餾塔本體結構特點和吊裝工藝的需要，采用了SHJ515-90管式吊耳（2）750KN級。吊耳制作時應選用與筒體相一致的材料，并做好材料的檢驗工作。
3、吊梁設計校核及吊索具計算選型
因為200噸和110噸吊機吊裝的能力不同，為滿足兩臺吊機各自吊裝性能的要求，必須將設備的吊裝重量在兩吊機之間進行合理分配和平衡，需要設計一根力分配梁和一根力平衡梁，梁的設計型式可以是板式梁，也可以是管式梁或結構梁。具體選型視吊裝需要和制作的方便程度而定。在精餾塔吊裝時，分配梁采用的是板式梁，平衡梁采用的是管式梁。梁的具體尺寸要根據梁的受力分析，通過計算校核而定。
在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數、不均衡系數、動載系數和安全系數。
4、卷揚機拖排滑移遞送方法
在精餾塔吊裝過程中，尾部要采取逐步遞送的方法才可將塔體慢慢的豎立起來。實際施工中，采用了卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法。這種方法需要設計一只鋼拖排，前面設置一臺牽引卷揚機，后面設置一臺拖尾卷揚機。該方法對設備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協調和操作配合要求協調一致，以保證吊裝過程的連續性和穩定性。
5、設備裙座加固措施
塔類設備一般重量重，直徑大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設備的就位速度。本精餾塔吊裝時裙座底部的加固措施采用了十字支撐架型式。
