超重力精餾設備超重力機的特點

作者：浙江新創興科技有限公司來源：//48jz.cn 更新時間：2024-8-26 點擊次數：

超重力精餾設備超重力機的特點

超重力精餾設備超重力機的特點由于超重力環境的特殊作用，使得超重力機具有以下特點：

(1)極大地強化了傳遞過程(傳質單元高度僅1～3cm)

(2)極大地縮小了設備尺寸與重量(不僅降低了投資,也增加了對環境地改善);

(3)物料在設備內的停留時間極短(10～100ms)

(4)氣體通過設備的壓降與傳統設備相近

(5)易于操作,易于開停車。由啟動到進入定態運轉時間極短(1min內);

(6)運轉維護與檢修方便的程度可與離心機或離心風機相比;

(7)可垂直、水平或任意方向安裝,不怕振動與顛簸。可安裝于運動物體如艦船、飛行器、及海上平臺; (8)快速而均勻的微觀混合。

超重力精餾設備超重力機基于以上特點:

超重力技術可以應用在以下特殊過程：熱敏性物料的處理（利用停留時間短）；昂貴物料或者有毒物料的處理（利用機內殘留量少）；選擇性吸收分離；高質量納米材料的生產；聚合物脫除單體等[2]～[4]。超重力精餾設備超重力機在精餾中的應用

1超重力精餾的原理相間傳質過程是化學工業中最基本的過程，是精餾操作這一過程的實質。因此，強化相間傳質過程對提高精餾效率有著根本性的意義。對于傳統的傳質設備如填料塔、板式塔等，由于在重力場的作用下，其相間傳質速率不可避免的受到重力場的影響，因此，要想強化傳質過程，縮小設備體積，就必須突破重力場的影響。

超重力傳質技術就是在此背景下誕生的一種前沿技術，它利用強大的離心力場代替了重力場，從而實現了傳質過程的強化。從理論上講,在超重力場中,精餾過程中的汽液兩相由于接觸面積大且相界面又能快速更新,使得汽液兩相在較短的時間內能達到相平衡,從而達到降低理論塔板高度的目的。

因此，利用超重力環境下高度強化的傳質過程和微觀混合過程特性，可以將往往高達幾十米的巨大的精餾塔用不到兩米的超重力機代替，這無疑將會大大降低生產成本并極大的提高其分離效率。

2超重力精餾典型工藝流程超重力精餾的實驗流程如圖1所示，由再沸器1出來的蒸汽從氣體進口管16進入旋轉床外腔15,在氣體壓力的作用下自外向內作強制性流動通過填料層2,最后匯集于填料床的中心管13,然后從氣體出口11進入冷凝器9。經冷凝器9冷凝后,回流液體通過轉子流量計8計量,然后進入位于中央的一個液體分布器12,經噴嘴14噴入旋轉填料內在離心力作用下自內向外通過填料甩出。液體由旋轉床的外殼15收集,經液體出口16流回再沸器1循環進行。

1-再沸器;2-填料;3-機殼;4-液體入口;5-取樣口;6-溫度計;7-閥門;8-流量計;9-冷凝器;10-壓力表; 11-氣體出口;12-液體分布器;13-旋轉填料床中心管;14-噴嘴;15-RPB外腔;16-氣體進口、液體出口; 17-轉軸;18-取樣口

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