某化工有限公司的(de)硫化氫(qing)廢(fei)氣處理設(she)備(bei)調試完(wan)成

       該公司原硫化氫廢(fei)氣經(jing)過多級堿(jian)洗塔，通(tong)過堿(jian)液對廢(fei)氣內(nei)的(de)硫化氫進行(xing)中和反應吸(xi)收。該方(fang)式是目前酸性廢(fei)氣處理最為常見的(de)一種方(fang)法，但是效(xiao)果并不理想(xiang)，排放值始(shi)終達(da)不到環(huan)(huan)保要求(qiu)；加上(shang)現環(huan)(huan)保形勢(shi)日益嚴峻，隨(sui)時面臨停產(chan)可(ke)能。

       廢氣通過氫氧化鈉堿洗塔后，硫化氫能和堿液反應生成硫化鈉和少量硫氫化鈉，從而達到脫除硫化氫的目的。但當硫化氫濃度低于2000ppm時，堿洗塔很難繼續吸收硫化氫，堿洗效果會變的越來越差差，通過增加多級堿洗還是很難達到排放標準。現采用根據超重力原理所研發的截流式濕法脫硫設備替代原先的塔后（設備型號為LJ1100Ⅳ），將原先硫化氫含量1500ppm降低到20ppm以下，處理量達到3500m³/h以上。

       該項目的(de)(de)實施，不僅減輕(qing)了(le)(le)客戶(hu)廢(fei)氣處理的(de)(de)負(fu)擔(dan)，確保(bao)了(le)(le)生產的(de)(de)正常進行，而且也極大的(de)(de)縮小設備(bei)占地(di)面積和設備(bei)總(zong)投入，同(tong)時提高工作效(xiao)率，為客戶(hu)創造了(le)(le)很好的(de)(de)效(xiao)益。

       另外(wai)采用(yong)(yong)截流式濕法脫硫(liu)設備，最大(da)限度地(di)降低了堿液用(yong)(yong)量(liang)(liang)，經檢測，反應(ying)后的吸收液中含大(da)量(liang)(liang)硫(liu)氫化鈉(na)(na)和少(shao)量(liang)(liang)硫(liu)化鈉(na)(na)，即(ji)氫氧化鈉(na)(na)用(yong)(yong)量(liang)(liang)還不足以反應(ying)生(sheng)產較多的硫(liu)化鈉(na)(na)，相對來說(shuo)就(jiu)是氫氧化鈉(na)(na)用(yong)(yong)量(liang)(liang)降低接近一半用(yong)(yong)量(liang)(liang)。