1、氨水脫氨處(chu)(chu)理(li)是(shi)一(yi)種新型高(gao)效的(de)（超重(zhong)力）精(jing)餾(liu)(liu)(liu)設備----傳統蒸餾(liu)(liu)(liu)塔的(de)替(ti)代者。用(yong)于有機溶(rong)劑分(fen)離提純(chun)回收 。（專利(li)號：ZL 2014 2 0771413.5)將旋(xuan)轉(zhuan)精(jing)餾(liu)(liu)(liu)技術應用(yong)于工業生產中的(de)連續(xu)精(jing)餾(liu)(liu)(liu)過程。氨水脫氨處(chu)(chu)理(li)由一(yi)個或(huo)多個高(gao)速旋(xuan)轉(zhuan)的(de)轉(zhuan)子組(zu)成，氣液以逆向噴霧方式(shi)經轉(zhuan)子，進(jin)行物(wu)料傳質。
2、整套裝置總(zong)高不超過3.38米(mi)。1.3米(mi)高的(de)(de)氨水脫氨處理相當于25米(mi)高的(de)(de)常用(yong)精餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)，是對傳統的(de)(de)板式(shi)塔(ta)(ta)(ta)、填(tian)料(liao)塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)一個重大突(tu)破。連續性精餾(liu)與(yu)傳統塔(ta)(ta)(ta)相比：①高效率，低耗能②節能減(jian)排
3、在(zai)(zai)氨水脫氨處理(li)中(zhong)，液(ye)(ye)相經歷了(le)(le)多次分(fen)散(san)一聚集的(de)過(guo)程(cheng)，在(zai)(zai)此(ci)過(guo)程(cheng)中(zhong)，液(ye)(ye)體以其細微的(de)液(ye)(ye)滴甩離呈同心圓(yuan)分(fen)布的(de)動圈，在(zai)(zai)離心力(li)作用下，高速運(yun)動的(de)液(ye)(ye)滴在(zai)(zai)設(she)備內部(bu)特定結(jie)構上被碰撞、剪切和(he)飛濺，形(xing)成了(le)(le)比表面大而又不斷更(geng)新的(de)氣(qi)液(ye)(ye)界(jie)面，匯集后進入下一個循(xun)環。
在(zai)(zai)裝置中(zhong)(zhong)，氣液兩相(xiang)在(zai)(zai)轉子中(zhong)(zhong)總體上呈(cheng)逆相(xiang)流動(dong)(dong)(dong)，而(er)在(zai)(zai)設(she)備(bei)內(nei)部結構的(de)(de)環隙(xi)間氣液接觸(chu)過(guo)程可以(yi)分(fen)為(wei)兩步：首先為(wei)液相(xiang)甩離中(zhong)(zhong)心時，與氣體錯流接觸(chu)；然后為(wei)液相(xiang)在(zai)(zai)設(she)備(bei)特定結構壁面上下落的(de)(de)過(guo)程，環隙(xi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氣體旋轉向上運動(dong)(dong)(dong)，液體在(zai)(zai)氣體帶(dai)動(dong)(dong)(dong)和重力(li)作(zuo)用下旋轉向下運動(dong)(dong)(dong)，為(wei)逆流接觸(chu)。其中(zhong)(zhong)液體沿壁面的(de)(de)旋轉運動(dong)(dong)(dong)和被不斷甩出來的(de)(de)液體碰(peng)撞(zhuang)擠壓，使得表面更(geng)新(xin)快，具有比(bi)較高的(de)(de)傳(chuan)質速率，這類似于經過(guo)一(yi)系列液體表面更(geng)新(xin)快的(de)(de)濕(shi)壁塔(ta)，設(she)備(bei)內(nei)部氣液經過(guo)一(yi)層環隙(xi)猶如通(tong)過(guo)一(yi)個濕(shi)壁塔(ta)，具有比(bi)較高的(de)(de)傳(chuan)質和傳(chuan)熱效(xiao)率。
精餾原理：
（1）采(cai)用(yong)離心力把(ba)液(ye)體打散后跟氣體接觸，比(bi)(bi)液(ye)體直接跟其他接觸比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)充分，提高氣液(ye)相間接觸比(bi)(bi)表面積和傳質傳熱(re)速率(lv)與效(xiao)率(lv)，使設備的尺(chi)寸較(jiao)(jiao)大縮小。
（2）具有特定結構的轉(zhuan)子在機(ji)體內(nei)高(gao)速旋轉(zhuan)，氣(qi)(qi)相(xiang)由氣(qi)(qi)體進(jin)(jin)(jin)口進(jin)(jin)(jin)入(ru)機(ji)內(nei)，從轉(zhuan)子外緣進(jin)(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)子內(nei)，液(ye)相(xiang)由進(jin)(jin)(jin)液(ye)口進(jin)(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)子中心，氣(qi)(qi)液(ye)兩相(xiang)在轉(zhuan)子內(nei)形(xing)成比(bi)表面積較大(da)而又不斷(duan)更(geng)新的氣(qi)(qi)液(ye)界面，具有傳質傳熱速率(lv)與效率(lv)。然后(hou)氣(qi)(qi)相(xiang)經出(chu)氣(qi)(qi)口離開床體經冷凝(ning)器冷凝(ning)；液(ye)相(xiang)在機(ji)內(nei)收集后(hou)由出(chu)液(ye)口引(yin)出(chu)。
氨水脫氨處理的優點：
（1）與同等條件精餾(liu)塔相比，蒸汽能(neng)耗節省25 %。
（2）液速高(gao)(gao)，適用于高(gao)(gao)粘(zhan)度物料的處理；
（3）微觀(guan)混合程度很大(da)，適用于氣提(ti)、吹脫(tuo)等工藝；
（4）持液量很小，適(shi)用于(yu)貴重/有毒物料的處理(li)；
（5）氣液停(ting)留(liu)時間(jian)短（10-100s），適用于熱(re)敏(min)物系的分離；
（11）轉子(zi)可自清洗，適用(yong)于含(han)固/結(jie)垢物料處理；
（12）安裝方向隨意，抗顛簸，可安裝于運(yun)動物體。
（13）傳質效(xiao)率高(gao)，不易液泛。
氨(an)水(shui)脫(tuo)氨(an)處(chu)理(li)一般10分鐘左右方(fang)可進(jin)行正常操(cao)作(zuo)。用戶(hu)可以根據(ju)實(shi)際情況進(jin)行間歇或連續的(de)操(cao)作(zuo)。除(chu)了常規(gui)的(de)有機(ji)溶劑，對貴(gui)重物料(liao)，熱敏物料(liao)，高粘度物料(liao)或者有毒物料(liao)的(de)處(chu)理(li)也很有優(you)勢。同時維(wei)修方(fang)便(bian)，無需(xu)填(tian)料(liao)。
而(er)(er)且氨水脫氨處(chu)理(li)技(ji)術設(she)備代替傳(chuan)統的(de)塔設(she)備，對(dui)社會的(de)發展而(er)(er)言(yan)可節省鋼材資(zi)(zi)源和(he)土地(di)資(zi)(zi)源；對(dui)企業(ye)(ye)發展而(er)(er)言(yan)，可以節約資(zi)(zi)源，節能減排(pai)，提高產品(pin)質量 。此(ci)技(ji)術在(zai)環(huan)保，醫藥，超重力脫硫，化(hua)(hua)工(gong)，農藥，生物化(hua)(hua)工(gong)，材料化(hua)(hua)工(gong)，染(ran)料，制藥行業(ye)(ye)等工(gong)作中具有廣闊(kuo)的(de)應用前(qian)景(jing)，正在(zai)為越來越多的(de)用戶所選用。
適用范圍：
應用于有機(ji)溶劑的回收及產品分離提(ti)純(chun)
乙(yi)醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮、乙(yi)酸乙(yi)酯、乙(yi)腈、四氫呋喃(nan)、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯(ben)、異丙醇(chun)、叔(shu)丁醇(chun)等(deng)有(you)機溶劑的回收和產品分離提(ti)純(chun)，吹脫(tuo)，氣(qi)提(ti)以及(ji)氨(an)(an)氣(qi)吸收和氨(an)(an)水脫(tuo)氨(an)(an)。
在(zai)原料藥(yao)、醫藥(yao)中間體(ti)、精細化工(gong)、生物柴油、環保、制酒(jiu)等行(xing)業(ye)已產業(ye)化應用
植物(wu)藥(yao)單體提純；
醫藥中(zhong)間(jian)體生產；
精細化工生產；
石(shi)油化工(gong)行(xing)業(ye)；
生物(wu)化工行業；
環(huan)保行業（生物質能源生產，尾氣、液處理）；
循環溶劑脫(tuo)水、回收及再利用(yong)。
主要材質：
該機(ji)型(xing)與(yu)物料接觸部分(fen)材(cai)質(zhi)根據用(yong)戶的(de)需求(qiu)分(fen)別采用(yong)304、316L、2205等。
