1、氨(an)(an)水脫氨(an)(an)處(chu)理是一種新型高(gao)效的(de)(de)（超重力）精餾(liu)設備----傳統蒸餾(liu)塔的(de)(de)替代者。用于有機(ji)溶劑(ji)分離提純(chun)回收 。（專利號：ZL 2014 2 0771413.5)將旋轉(zhuan)精餾(liu)技術(shu)應用于工(gong)業生產中的(de)(de)連續(xu)精餾(liu)過程(cheng)。氨(an)(an)水脫氨(an)(an)處(chu)理由一個或多個高(gao)速(su)旋轉(zhuan)的(de)(de)轉(zhuan)子組成(cheng)，氣液以逆(ni)向噴霧方式經轉(zhuan)子，進行物料(liao)傳質。
2、整(zheng)套裝置總高(gao)不超過3.38米。1.3米高(gao)的(de)(de)(de)(de)氨水(shui)脫氨處理相當于25米高(gao)的(de)(de)(de)(de)常用精餾(liu)(liu)塔(ta)，是對傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)板式塔(ta)、填料塔(ta)的(de)(de)(de)(de)一個重大突破。連續(xu)性精餾(liu)(liu)與傳統(tong)塔(ta)相比：①高(gao)效(xiao)率(lv)，低耗能②節能減排
3、在氨水脫氨處理(li)中，液(ye)相經歷了多次分散一聚集的過(guo)程，在此過(guo)程中，液(ye)體以(yi)其細(xi)微的液(ye)滴甩離呈同(tong)心圓分布(bu)的動圈(quan)，在離心力作用下，高速運動的液(ye)滴在設備內部特定結(jie)構上被碰撞、剪(jian)切(qie)和(he)飛(fei)濺，形成(cheng)了比表(biao)面(mian)大而又不斷更新的氣液(ye)界面(mian)，匯集后(hou)進入(ru)下一個(ge)循(xun)環。
在裝置中，氣(qi)(qi)液(ye)(ye)兩相(xiang)在轉(zhuan)(zhuan)子中總體(ti)上(shang)(shang)呈逆(ni)相(xiang)流(liu)動，而(er)在設備內(nei)部結構的(de)環(huan)隙(xi)(xi)間氣(qi)(qi)液(ye)(ye)接(jie)觸(chu)過(guo)程可以分為(wei)兩步：首(shou)先為(wei)液(ye)(ye)相(xiang)甩離中心時，與(yu)氣(qi)(qi)體(ti)錯(cuo)流(liu)接(jie)觸(chu)；然后為(wei)液(ye)(ye)相(xiang)在設備特定結構壁面上(shang)(shang)下(xia)(xia)(xia)落的(de)過(guo)程，環(huan)隙(xi)(xi)中的(de)氣(qi)(qi)體(ti)旋轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)上(shang)(shang)運動，液(ye)(ye)體(ti)在氣(qi)(qi)體(ti)帶動和重力作用下(xia)(xia)(xia)旋轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)下(xia)(xia)(xia)運動，為(wei)逆(ni)流(liu)接(jie)觸(chu)。其中液(ye)(ye)體(ti)沿(yan)壁面的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)運動和被不斷甩出來的(de)液(ye)(ye)體(ti)碰撞(zhuang)擠(ji)壓，使得表面更(geng)新(xin)快，具有比(bi)較高的(de)傳質速率，這類似(si)于經過(guo)一系列(lie)液(ye)(ye)體(ti)表面更(geng)新(xin)快的(de)濕(shi)壁塔(ta)，設備內(nei)部氣(qi)(qi)液(ye)(ye)經過(guo)一層環(huan)隙(xi)(xi)猶如通過(guo)一個濕(shi)壁塔(ta)，具有比(bi)較高的(de)傳質和傳熱(re)效率。
精餾原理：
（1）采用離心力把液(ye)體打(da)散后跟氣體接(jie)觸，比液(ye)體直(zhi)接(jie)跟其他接(jie)觸比較(jiao)充(chong)分，提高氣液(ye)相(xiang)間接(jie)觸比表(biao)面積和傳質傳熱速(su)率與效率，使設備的尺寸較(jiao)大縮小。
（2）具有(you)特定結構的(de)轉子(zi)(zi)在(zai)機(ji)(ji)體內(nei)高速(su)旋轉，氣(qi)相(xiang)由(you)(you)氣(qi)體進口(kou)進入(ru)機(ji)(ji)內(nei)，從轉子(zi)(zi)外緣進入(ru)轉子(zi)(zi)內(nei)，液(ye)(ye)(ye)相(xiang)由(you)(you)進液(ye)(ye)(ye)口(kou)進入(ru)轉子(zi)(zi)中心，氣(qi)液(ye)(ye)(ye)兩相(xiang)在(zai)轉子(zi)(zi)內(nei)形成(cheng)比表(biao)面(mian)積(ji)較大(da)而(er)又(you)不(bu)斷更新的(de)氣(qi)液(ye)(ye)(ye)界面(mian)，具有(you)傳(chuan)質(zhi)傳(chuan)熱速(su)率(lv)與效率(lv)。然(ran)后(hou)(hou)氣(qi)相(xiang)經(jing)(jing)出(chu)氣(qi)口(kou)離(li)開床體經(jing)(jing)冷凝器冷凝；液(ye)(ye)(ye)相(xiang)在(zai)機(ji)(ji)內(nei)收集后(hou)(hou)由(you)(you)出(chu)液(ye)(ye)(ye)口(kou)引(yin)出(chu)。
氨水脫氨處理的優點：
（1）與同等條(tiao)件精餾塔相比，蒸汽能耗(hao)節省25 %。
（2）液速高，適用于高粘度物料(liao)的處理；
（3）微觀(guan)混合程度很大，適用于氣提、吹(chui)脫(tuo)等(deng)工藝(yi)；
（4）持液量很(hen)小(xiao)，適用于貴(gui)重/有毒物(wu)料的處理；
（5）氣(qi)液停(ting)留時間短（10-100s），適用于熱敏物系的分離；
（11）轉子(zi)可自清洗(xi)，適用于含固/結垢物料處理；
（12）安裝(zhuang)方向隨意，抗顛簸，可(ke)安裝(zhuang)于運(yun)動物體。
（13）傳(chuan)質效率高，不(bu)易液泛(fan)。
氨(an)水脫氨(an)處理一(yi)般10分(fen)鐘左(zuo)右方可(ke)進行正常操作(zuo)。用戶(hu)可(ke)以根據(ju)實際情況進行間歇或(huo)連續的(de)操作(zuo)。除(chu)了常規的(de)有機溶劑，對貴重物(wu)料，熱(re)敏物(wu)料，高粘度物(wu)料或(huo)者(zhe)有毒(du)物(wu)料的(de)處理也很有優勢。同時維修方便，無(wu)需填料。
而(er)且氨水(shui)脫(tuo)氨處(chu)理技(ji)術(shu)設備代替傳統的塔設備，對(dui)社會的發展(zhan)而(er)言可節(jie)省鋼材(cai)資源和土地資源；對(dui)企業(ye)發展(zhan)而(er)言，可以節(jie)約資源，節(jie)能減(jian)排，提高(gao)產品質量(liang) 。此技(ji)術(shu)在環保，醫藥(yao)，超(chao)重力脫(tuo)硫，化(hua)工，農(nong)藥(yao)，生物化(hua)工，材(cai)料化(hua)工，染料，制(zhi)藥(yao)行業(ye)等(deng)工作中具有廣闊(kuo)的應用前景，正在為越來越多(duo)的用戶(hu)所選用。
適用范圍：
應用于有機溶劑(ji)的回收及產品分離(li)提(ti)純(chun)
乙醇(chun)、甲醇(chun)、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃(nan)、二氯甲烷(wan)、DMF、DMSO、甲苯、異(yi)丙醇(chun)、叔丁醇(chun)等有機(ji)溶劑的回收和(he)(he)產品分離提純，吹脫，氣提以及氨(an)氣吸收和(he)(he)氨(an)水(shui)脫氨(an)。
在原料藥、醫(yi)藥中間(jian)體、精(jing)細化(hua)工、生物柴(chai)油、環保、制酒等行業已產(chan)業化(hua)應用
植物(wu)藥(yao)單體提純；
醫藥中(zhong)間(jian)體生產；
精細化工生產；
石油化工行業；
生物化工行業；
環保行(xing)業（生物質能源生產，尾氣、液(ye)處理）；
循(xun)環溶(rong)劑脫水、回收及(ji)再(zai)利用。
主要材質：
該機型(xing)與物料接觸部(bu)分(fen)材質(zhi)根據用戶的(de)需求分(fen)別采用304、316L、2205等。
