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高效旋轉精餾機
高效旋轉精餾機(超重力精餾)
高效旋轉精餾機(超重力精餾)
 產品信息

 

 產品簡介:

⒈ 旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)機(ji)是一(yi)種新型高效的(de)(de)(超重(zhong)力(li))精(jing)(jing)(jing)餾(liu)設(she)備----傳(chuan)統蒸餾(liu)塔的(de)(de)替代者。用(yong)于有機(ji)溶劑分離提(ti)純回收 。(專利(li)號:ZL 2014 2 0771413.5)首創將旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)技(ji)術應用(yong)于工業生產中的(de)(de)連續(xu)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)過程。旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)機(ji)由一(yi)個或多個高速旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)子組成,氣液(ye)以(yi)逆向噴霧方式經轉(zhuan)(zhuan)子,進行物料傳(chuan)質(zhi).
 
⒉ 整套裝置總高不超過3.38米。1.3米高的旋轉精餾機相當于25米高的常用精餾塔(ta),是對傳統的板式塔、填料塔的一個重大突破。連續性精餾與傳統塔相比:
    ①高效率,低(di)耗能。
    ②節能減排
 
3.
     在超重力旋轉精餾機中,液相經歷了多次分散一聚集的過程,在此過程中,液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈,在離心力作用下,高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進入下一個循環。
在裝置中,氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動,而在設備內部結構的環隙間氣液接觸過程可以分為兩步:第一步為液相甩離中心時,與氣體錯流接觸;第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過程,環隙中的氣體旋轉向上運動,液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動,為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓,使得表面更新非常快,具有極高的傳質速率,這類似于經過一系列液體表面更新極快的濕壁塔,設備內部氣液經過一層環隙猶如通過一個濕壁塔,具有更高的傳質和傳熱效率。
 
 
 
對比圖:

 

精餾原理:

(1)采用離心力把液體(ti)(ti)打散后跟氣(qi)體(ti)(ti)接觸,比(bi)(bi)液體(ti)(ti)直接跟其(qi)他(ta)接觸更(geng)加充分,提高氣(qi)液相(xiang)間接觸比(bi)(bi)表面積和(he)傳(chuan)質傳(chuan)熱速率(lv)與(yu)效率(lv),使設備(bei)的尺寸極大縮小。

(2)具(ju)有特定(ding)結構的(de)轉(zhuan)子(zi)在機體內(nei)(nei)(nei)(nei)高速旋轉(zhuan),氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)由(you)氣(qi)(qi)體進(jin)(jin)(jin)口進(jin)(jin)(jin)入機內(nei)(nei)(nei)(nei),從轉(zhuan)子(zi)外緣(yuan)進(jin)(jin)(jin)入轉(zhuan)子(zi)內(nei)(nei)(nei)(nei),液相(xiang)(xiang)由(you)進(jin)(jin)(jin)液口進(jin)(jin)(jin)入轉(zhuan)子(zi)中心,氣(qi)(qi)液兩相(xiang)(xiang)在轉(zhuan)子(zi)內(nei)(nei)(nei)(nei)形成(cheng)比表面積極大(da)而又不斷更新的(de)氣(qi)(qi)液界面,具(ju)有傳質傳熱速率與效率。最后氣(qi)(qi)相(xiang)(xiang)經(jing)出氣(qi)(qi)口離開床體經(jing)冷(leng)(leng)凝器(qi)冷(leng)(leng)凝;液相(xiang)(xiang)在機內(nei)(nei)(nei)(nei)收集(ji)后由(you)出液口引出。

 

 

旋轉精餾技術的優點:

1)與同等條件精餾塔相比,蒸汽能耗節省25 %。

2)液速非常高,適用于高粘度物料的處理;

3)微觀混合程度很大,適用于氣提、吹脫等工藝;

4)持液量很小,適用于貴重/有毒物料的處理;

5)氣液停留時間極短(10-100s),適用于熱敏物系的分離;

11)轉子可自清洗,適用于含固/結垢物料處理;

12)安裝方向隨意,抗顛簸,可安裝于運動物體。

13)傳質效率非常高,不易液泛。

旋轉精(jing)餾(liu)機一般只需(xu)10分鐘(zhong)左右(you)方可進行(xing)正(zheng)常操作。用戶可以(yi)根據(ju)實際情(qing)況進行(xing)間(jian)歇(xie)或(huo)連續的(de)操作。除了常規的(de)有機溶(rong)劑,對貴(gui)重物(wu)料(liao),熱敏物(wu)料(liao),高粘度(du)物(wu)料(liao)或(huo)者有毒物(wu)料(liao)的(de)處理也很有優勢。同時維修方便,無需(xu)填料(liao)。

而(er)且(超重(zhong)力)精餾技術(shu)設備代替傳統(tong)的塔設備,對社會的發展而(er)言可節省鋼(gang)材資源(yuan)和(he)土地(di)資源(yuan);對企業發展而(er)言,可以節約資源(yuan),節能(neng)減排,提高產品質(zhi)量 。此技術(shu)在環保,醫藥,超重(zhong)力脫硫(liu),化(hua)工(gong)(gong),農藥,生(sheng)物化(hua)工(gong)(gong),材料化(hua)工(gong)(gong),染(ran)料,制藥行業等工(gong)(gong)作中具有十分(fen)廣闊(kuo)的應用(yong)(yong)前景,正在為越來越多的用(yong)(yong)戶所選(xuan)用(yong)(yong)。

 

適用范圍:

應用于(yu)有機溶劑(ji)的回收及產品分(fen)離(li)提純

     乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收和產品分離提純,吹脫,氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨

在原料藥(yao)、醫藥(yao)中(zhong)間體、精細(xi)化工、生物柴油、環保、制酒(jiu)等(deng)行業(ye)已產業(ye)化應用

植物藥單體提純;

醫藥中間體生產;

精細化工生產;

石油化工行業;

生物化工行業;

環保行業(生物(wu)質能源生產,尾氣、液處理);

循(xun)環(huan)溶(rong)劑脫水、回收及(ji)再利用(yong)。

 

主要材質:

該(gai)機型與物料接觸部分(fen)材質根(gen)據(ju)用戶的(de)需求分(fen)別采(cai)用304、316L、2205等。

 



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