本發明涉及(ji)精細化工(gong)物(wu)料分離應用技術領域(yu)，尤其(qi)是一種(zhong)耐高溫(wen)防腐蝕超重(zhong)力(li)精餾(liu)塔及(ji)改進(jin)工(gong)藝。
背景技術：
超重(zhong)力精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔是一(yi)種進行(xing)精(jing)餾(liu)(liu)(liu)的(de)塔式汽(qi)液(ye)(ye)(ye)(ye)接(jie)觸物(wu)料分(fen)(fen)離裝置，蒸汽(qi)由塔底(di)進入(ru)(ru)(ru)(ru)；蒸發出(chu)(chu)的(de)汽(qi)相(xiang)與下(xia)降(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)進行(xing)逆流接(jie)觸，兩相(xiang)接(jie)觸中(zhong)(zhong)，下(xia)降(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)易揮發組(zu)分(fen)(fen)不(bu)斷地向汽(qi)相(xiang)中(zhong)(zhong)轉移，汽(qi)相(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)難揮發組(zu)分(fen)(fen)不(bu)斷地向下(xia)降(jiang)液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)轉移，從而達(da)到組(zu)分(fen)(fen)分(fen)(fen)離的(de)目的(de)；由塔頂上升的(de)餾(liu)(liu)(liu)出(chu)(chu)汽(qi)進入(ru)(ru)(ru)(ru)冷凝器，冷凝的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)體的(de)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)(fen)作為回(hui)(hui)流液(ye)(ye)(ye)(ye)返回(hui)(hui)塔頂進入(ru)(ru)(ru)(ru)精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔中(zhong)(zhong)，其余(yu)的(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)則取(qu)出(chu)(chu)作為產品。塔底(di)流出(chu)(chu)的(de)餾(liu)(liu)(liu)余(yu)液(ye)(ye)(ye)(ye)，其中(zhong)(zhong)的(de)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)(fen)送入(ru)(ru)(ru)(ru)再沸器，加熱(re)蒸發成再沸汽(qi)相(xiang)返回(hui)(hui)塔中(zhong)(zhong)，另一(yi)部(bu)(bu)分(fen)(fen)液(ye)(ye)(ye)(ye)體作為釜殘液(ye)(ye)(ye)(ye)取(qu)出(chu)(chu)。因此(ci)連續精(jing)餾(liu)(liu)(liu)塔一(yi)般具備六(liu)個接(jie)口，分(fen)(fen)別(bie)為汽(qi)相(xiang)料入(ru)(ru)(ru)(ru)口、液(ye)(ye)(ye)(ye)相(xiang)料入(ru)(ru)(ru)(ru)口、餾(liu)(liu)(liu)出(chu)(chu)汽(qi)出(chu)(chu)口、回(hui)(hui)流液(ye)(ye)(ye)(ye)入(ru)(ru)(ru)(ru)口、餾(liu)(liu)(liu)余(yu)液(ye)(ye)(ye)(ye)出(chu)(chu)口、再沸汽(qi)入(ru)(ru)(ru)(ru)口；
而(er)旋流剪切(qie)式超重力(li)精(jing)餾(liu)塔包(bao)括殼體(ti)(ti)，殼體(ti)(ti)中心(xin)(xin)設(she)(she)有(you)豎向(xiang)的(de)轉軸，轉軸上設(she)(she)有(you)隨轉軸轉動(dong)(dong)的(de)甩盤(pan)，殼體(ti)(ti)向(xiang)下設(she)(she)有(you)若干(gan)靜圈(quan)(quan)，甩盤(pan)向(xiang)上設(she)(she)有(you)若干(gan)動(dong)(dong)圈(quan)(quan)，動(dong)(dong)圈(quan)(quan)和靜圈(quan)(quan)與(yu)轉軸同(tong)軸心(xin)(xin)，動(dong)(dong)圈(quan)(quan)和靜圈(quan)(quan)交替層插形成曲折流道，相鄰動(dong)(dong)圈(quan)(quan)與(yu)靜圈(quan)(quan)之(zhi)間的(de)間距從軸心(xin)(xin)向(xiang)外逐漸減小(xiao)；雖(sui)然超重力(li)精(jing)餾(liu)塔具有(you)體(ti)(ti)積小(xiao)，分離效率高，單位體(ti)(ti)積內理論塔板數高等優點；但由于大部(bu)分超重力(li)精(jing)餾(liu)塔設(she)(she)備的(de)外殼以及內部(bu)構(gou)件由不銹鋼或碳(tan)鋼材質(zhi)制(zhi)造(zao)，長(chang)期(qi)使(shi)用，進(jin)料液(ye)體(ti)(ti)會對設(she)(she)備內部(bu)造(zao)成腐蝕，使(shi)設(she)(she)備不能長(chang)期(qi)運行，影響生產。
技術實現要素：
現有技(ji)術難以人們的(de)(de)需要，為了解決(jue)上述存在的(de)(de)問題，本發明提出了一種耐(nai)高溫防(fang)腐蝕(shi)超重力(li)精餾(liu)塔(ta)及改進工藝(yi)，它(ta)采用(yong)將原有的(de)(de)旋流剪切式超重力(li)精餾(liu)塔(ta)的(de)(de)萃取精餾(liu)原理(li)進行保留，通過(guo)去改變重力(li)精餾(liu)塔(ta)的(de)(de)結構材(cai)料(liao)，使其(qi)提高設備(bei)使用(yong)壽命(ming)，降低(di)企業對設備(bei)的(de)(de)維(wei)護(hu)成本。
為實現(xian)該技(ji)(ji)術(shu)目的，本發明采用的技(ji)(ji)術(shu)方案是：一(yi)種耐(nai)高溫防腐蝕(shi)超重力精餾塔，包括殼(ke)體、轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)和甩盤(pan)(pan)；所述(shu)(shu)殼(ke)體中(zhong)心處設(she)(she)(she)(she)置有(you)(you)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)，且(qie)殼(ke)體下端設(she)(she)(she)(she)有(you)(you)若干靜圈(quan)；所述(shu)(shu)甩盤(pan)(pan)設(she)(she)(she)(she)置在轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)，且(qie)甩盤(pan)(pan)隨轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)轉(zhuan)動；所述(shu)(shu)甩盤(pan)(pan)上(shang)端設(she)(she)(she)(she)有(you)(you)若干動圈(quan)，且(qie)動圈(quan)和靜圈(quan)與轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)(zhou)心；所述(shu)(shu)動圈(quan)和靜圈(quan)交替層插形成曲折流(liu)道，且(qie)動圈(quan)上(shang)開設(she)(she)(she)(she)有(you)(you)噴孔(kong)；所述(shu)(shu)殼(ke)體表面還開設(she)(she)(she)(she)有(you)(you)孔(kong)道。
一種(zhong)耐高(gao)溫防腐(fu)蝕超重力精餾(liu)塔的改進工藝，包括以(yi)下步(bu)(bu)驟：步(bu)(bu)驟一，不銹(xiu)鋼(gang)外殼內壁潔(jie)凈處理(li)并切割為(wei)合適(shi)尺寸；步(bu)(bu)驟二，將不銹(xiu)鋼(gang)管改為(wei)環氧樹(shu)脂耐高(gao)溫耐腐(fu)蝕玻璃鋼(gang)管；步(bu)(bu)驟三(san)，選用耐高(gao)溫的環氧樹(shu)脂噴(pen)涂處理(li)；步(bu)(bu)驟四，轉子表面圓(yuan)孔噴(pen)涂；步(bu)(bu)驟五，金屬鈦材黏貼防腐(fu)處理(li)；步(bu)(bu)驟六，連(lian)接處檢查；步(bu)(bu)驟七，動盤圓(yuan)孔的直(zhi)角(jiao)孔設計成為(wei)圓(yuan)角(jiao)孔；步(bu)(bu)驟八，轉盤直(zhi)角(jiao)鋼(gang)板(ban)處改為(wei)圓(yuan)角(jiao)鋼(gang)板(ban)。
其中(zhong)在所述的步驟一中(zhong)，將不(bu)銹鋼(gang)(gang)外殼內壁清洗干凈，選用環氧(yang)樹脂膠涂抹(mo)，用切割的合(he)適尺寸(cun)的玻(bo)璃鋼(gang)(gang)板粘貼(tie)于不(bu)銹鋼(gang)(gang)；
其中在(zai)所(suo)述的步驟二中，進料液(ye)體口以及各(ge)管(guan)路，更易(yi)受Cl-、F-、SO42-等離子腐蝕(shi)，將所(suo)有不(bu)銹鋼管(guan)改(gai)為環(huan)氧(yang)樹脂(zhi)耐(nai)高溫(wen)耐(nai)腐蝕(shi)玻璃鋼管(guan)；
其中在所述的步驟三中，精餾(liu)塔內其他(ta)部件(jian)，選用耐高(gao)溫(wen)150-280℃環氧樹脂噴涂；
其中在所述的步(bu)驟(zou)四(si)中，轉子表面(mian)圓(yuan)孔，用(yong)耐(nai)高溫(wen)150-280℃環(huan)氧樹脂噴涂1mm厚度；
其(qi)中(zhong)在所述的步驟五(wu)中(zhong)，中(zhong)間轉(zhuan)軸處(chu)，用金屬鈦材黏貼防(fang)腐；
其中在所述(shu)的步驟六中，檢查噴(pen)涂玻璃鋼板連接處，以(yi)及接口處等，防止(zhi)腐蝕；
其中在所述的步(bu)驟(zou)七中，動盤圓孔的直角孔設計成為(wei)圓角孔，通過改造(zao)使防腐工作簡單易行；
其(qi)中在所述(shu)的步驟八(ba)中，轉盤直角(jiao)鋼板處改為圓角(jiao)鋼板。
進一步，所述殼(ke)體內壁黏貼有耐高溫防腐玻(bo)璃鋼。
進一步，所(suo)述動圈、靜圈和(he)孔道表(biao)面噴涂(tu)有耐高溫環氧樹(shu)脂。
進(jin)一步，所述孔道至少設(she)置有2個，且孔道采用圓角(jiao)圓孔結構。
進(jin)一步，所述(shu)轉軸表面黏貼有金屬鈦材(cai)料。
進(jin)一步，所述(shu)動圈(quan)上(shang)至少開設有2個噴孔，且噴孔在(zai)動圈(quan)上(shang)沿螺旋(xuan)線(xian)排布。
進一(yi)步，所述殼體1內部各(ge)管道(dao)采(cai)用玻(bo)璃鋼材料(liao)制成。
進一步，所(suo)述動圈、靜(jing)圈以(yi)及其他直(zhi)角邊(bian)緣處采(cai)用圓角結構。
與現有技術(shu)相(xiang)比(bi)，本發明具有以下(xia)有益效(xiao)果：該耐高溫(wen)防(fang)腐(fu)蝕超(chao)重力(li)精(jing)(jing)餾(liu)塔，它采用(yong)(yong)(yong)將原(yuan)有的(de)旋(xuan)流剪切(qie)式超(chao)重力(li)精(jing)(jing)餾(liu)塔的(de)萃取精(jing)(jing)餾(liu)原(yuan)理進(jin)(jin)行保留(liu)，通過去(qu)改變(bian)重力(li)精(jing)(jing)餾(liu)塔的(de)結構材料，使(shi)其提高設備使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命，降低企業對(dui)設備的(de)維(wei)護成本；蒸餾(liu)塔動圈靜(jing)圈以及其他直角邊緣處，改為(wei)圓角，目的(de)是(shi)使(shi)裝(zhuang)置在(zai)噴涂防(fang)腐(fu)物質時，更加(jia)方便，減小防(fang)腐(fu)施工方面的(de)工程量；在(zai)保留(liu)原(yuan)有不銹鋼裝(zhuang)置外殼(ke)(ke)的(de)基礎(chu)上(shang)，在(zai)外殼(ke)(ke)內(nei)壁(bi)粘貼耐高溫(wen)150-280℃環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)防(fang)腐(fu)蝕玻璃(li)鋼，玻璃(li)鋼GRP，即纖(xian)維(wei)強(qiang)(qiang)化材料，采用(yong)(yong)(yong)環(huan)氧(yang)(yang)玻璃(li)鋼，質輕而(er)硬，不導電，機械(xie)強(qiang)(qiang)度高，耐腐(fu)蝕。因(yin)為(wei)玻璃(li)鋼的(de)抗拉(la)強(qiang)(qiang)度可以與鋼材相(xiang)媲美(mei)，所(suo)以采用(yong)(yong)(yong)玻璃(li)鋼粘貼內(nei)壁(bi)較為(wei)合適，用(yong)(yong)(yong)環(huan)氧(yang)(yang)樹(shu)脂(zhi)膠進(jin)(jin)行黏貼；進(jin)(jin)出管(guan)(guan)口，液體(ti)流動管(guan)(guan)路，換(huan)做玻璃(li)鋼管(guan)(guan)。中間轉軸處用(yong)(yong)(yong)金(jin)屬鈦材黏貼防(fang)腐(fu)；操作簡單，實用(yong)(yong)(yong)性強(qiang)(qiang)，易(yi)于推廣(guang)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。
附圖說明
圖1為(wei)本發明的(de)整(zheng)體(ti)結構示(shi)意圖；
圖2為(wei)本發明的圓(yuan)(yuan)角圓(yuan)(yuan)孔的放大(da)圖；
圖(tu)3為(wei)本發明的轉盤及(ji)其他圓角邊緣放(fang)大(da)圖(tu)；
圖(tu)4為(wei)本發(fa)明的(de)工(gong)藝流程圖(tu)；
附(fu)圖(tu)標記中：1-殼體、2-轉軸、3-甩盤。
具體實施方式
下面將(jiang)結合本發(fa)明(ming)實(shi)施例(li)中的(de)附圖，對本發(fa)明(ming)實(shi)施例(li)中的(de)技術方案進(jin)行清楚、完(wan)整地描述，顯然，所描述的(de)實(shi)施例(li)僅(jin)僅(jin)是本發(fa)明(ming)一部分實(shi)施例(li)，而(er)不(bu)是全部的(de)實(shi)施例(li)。基(ji)于本發(fa)明(ming)中的(de)實(shi)施例(li)，本領域普(pu)通(tong)技術人員在沒有做出(chu)創造性勞動前提(ti)下所獲得(de)的(de)所有其它實(shi)施例(li)，都屬于本發(fa)明(ming)保護的(de)范圍。
請參閱說(shuo)明書附(fu)圖1-3，在本(ben)發明實(shi)施例中， 一種耐(nai)高(gao)溫防腐蝕超(chao)重力(li)精餾塔(ta)，包括殼(ke)體(ti)1、轉(zhuan)(zhuan)軸2和(he)甩盤(pan)(pan)3；其(qi)特(te)征是：所(suo)述殼(ke)體(ti)1中心(xin)處設(she)(she)(she)置(zhi)有(you)(you)轉(zhuan)(zhuan)軸2，且(qie)(qie)(qie)(qie)殼(ke)體(ti)1下端(duan)設(she)(she)(she)有(you)(you)若(ruo)干(gan)靜圈(quan)；所(suo)述甩盤(pan)(pan)3設(she)(she)(she)置(zhi)在轉(zhuan)(zhuan)軸2上(shang)(shang)，且(qie)(qie)(qie)(qie)甩盤(pan)(pan)3隨轉(zhuan)(zhuan)軸2轉(zhuan)(zhuan)動(dong)；所(suo)述甩盤(pan)(pan)3上(shang)(shang)端(duan)設(she)(she)(she)有(you)(you)若(ruo)干(gan)動(dong)圈(quan)，且(qie)(qie)(qie)(qie)動(dong)圈(quan)和(he)靜圈(quan)與轉(zhuan)(zhuan)軸2同(tong)軸心(xin)；所(suo)述動(dong)圈(quan)和(he)靜圈(quan)交替層插形成曲折流道(dao)，且(qie)(qie)(qie)(qie)動(dong)圈(quan)上(shang)(shang)開設(she)(she)(she)有(you)(you)噴(pen)(pen)孔(kong)(kong)(kong)；所(suo)述殼(ke)體(ti)1表(biao)面還開設(she)(she)(she)有(you)(you)孔(kong)(kong)(kong)道(dao)；所(suo)述殼(ke)體(ti)1內(nei)壁黏貼有(you)(you)耐(nai)高(gao)溫防腐玻璃(li)(li)鋼；所(suo)述動(dong)圈(quan)、靜圈(quan)和(he)孔(kong)(kong)(kong)道(dao)表(biao)面噴(pen)(pen)涂有(you)(you)耐(nai)高(gao)溫環氧樹(shu)脂(zhi)；所(suo)述孔(kong)(kong)(kong)道(dao)至少設(she)(she)(she)置(zhi)有(you)(you)2個(ge)，且(qie)(qie)(qie)(qie)孔(kong)(kong)(kong)道(dao)采(cai)用(yong)圓(yuan)角圓(yuan)孔(kong)(kong)(kong)結構；所(suo)述轉(zhuan)(zhuan)軸2表(biao)面黏貼有(you)(you)金屬鈦材(cai)料(liao)(liao)；所(suo)述動(dong)圈(quan)上(shang)(shang)至少開設(she)(she)(she)有(you)(you)2個(ge)數個(ge)噴(pen)(pen)孔(kong)(kong)(kong)，且(qie)(qie)(qie)(qie)噴(pen)(pen)孔(kong)(kong)(kong)在動(dong)圈(quan)上(shang)(shang)沿螺旋線(xian)排布；所(suo)述殼(ke)體(ti)1內(nei)部各管道(dao)采(cai)用(yong)玻璃(li)(li)鋼材(cai)料(liao)(liao)制成；所(suo)述動(dong)圈(quan)、靜圈(quan)以及其(qi)他直(zhi)角邊(bian)緣(yuan)處采(cai)用(yong)圓(yuan)角結構。
參見說明(ming)書附圖(tu)4，一(yi)種耐(nai)(nai)(nai)(nai)高溫防腐蝕超重力精餾(liu)塔的(de)(de)改進(jin)工藝，包括(kuo)以下步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)：步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)一(yi)，不銹鋼外殼(ke)內壁潔凈(jing)處理并切(qie)割為合適尺寸；步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)二(er)，將(jiang)不銹鋼管(guan)改為環氧樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)高溫耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐蝕玻璃(li)鋼管(guan)；步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)三，選(xuan)用耐(nai)(nai)(nai)(nai)高溫的(de)(de)環氧樹脂(zhi)噴(pen)涂處理；步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)四，轉子表面圓(yuan)孔(kong)噴(pen)涂；步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)五，金(jin)屬鈦材黏貼防腐處理；步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)六，連接(jie)處檢查(cha)；步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)七，動盤圓(yuan)孔(kong)的(de)(de)直角(jiao)(jiao)孔(kong)設計(ji)成為圓(yuan)角(jiao)(jiao)孔(kong)；步(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)八(ba)，轉盤直角(jiao)(jiao)鋼板(ban)處改為圓(yuan)角(jiao)(jiao)鋼板(ban)。
其中在(zai)所(suo)述的(de)步(bu)驟一中，將(jiang)不銹鋼外殼內壁清洗干凈，選用環(huan)氧樹脂膠(jiao)涂抹，用切割的(de)合(he)適尺寸(cun)的(de)玻璃(li)鋼板粘貼于(yu)不銹鋼；
其中在所述的(de)步驟(zou)二中，進(jin)料液體口以及各管路，更易受Cl-、F-、SO42-等(deng)離子腐(fu)蝕，將(jiang)所有(you)不銹鋼管改為環氧(yang)樹脂耐高溫(wen)耐腐(fu)蝕玻璃鋼管；
其(qi)(qi)中(zhong)在所述的步(bu)驟三中(zhong)，精餾塔內其(qi)(qi)他部(bu)件(jian)，選用(yong)耐(nai)高(gao)溫150-280℃環氧樹脂(zhi)噴(pen)涂；
其中(zhong)在所述的步驟(zou)四中(zhong)，轉子表面圓孔，用耐(nai)高(gao)溫(wen)150-280℃環氧樹脂噴涂(tu)1mm厚(hou)度；
其中在所述(shu)的步驟五中，中間(jian)轉軸(zhou)處，用金(jin)屬鈦(tai)材黏貼防腐；
其中在所述的(de)步驟六中，檢查噴涂玻璃鋼(gang)板連接處，以及接口處等，防(fang)止(zhi)腐(fu)蝕(shi)；
其中在所述的步驟七中，動盤(pan)圓(yuan)孔的直角孔設計成(cheng)為圓(yuan)角孔，通過改(gai)造(zao)使防腐工作簡單易行；
其中(zhong)在所述(shu)的步驟八中(zhong)，轉盤直角鋼(gang)板(ban)處改為(wei)圓角鋼(gang)板(ban)。
本發(fa)(fa)明采(cai)用將(jiang)(jiang)不(bu)銹(xiu)鋼外(wai)殼內壁清(qing)洗干(gan)凈，選用環氧樹脂膠涂抹，用切(qie)割的合適(shi)尺寸的玻璃(li)鋼板粘貼于不(bu)銹(xiu)鋼內壁，使其達到一種防腐蝕(shi)目的，再(zai)(zai)將(jiang)(jiang)蒸汽(qi)(qi)由(you)塔底進(jin)入；蒸發(fa)(fa)出的汽(qi)(qi)相(xiang)與下降液(ye)(ye)進(jin)行逆流接觸，兩(liang)相(xiang)接觸中(zhong)(zhong)，下降液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的易(yi)揮發(fa)(fa)組分(fen)(fen)不(bu)斷(duan)地(di)向(xiang)汽(qi)(qi)相(xiang)中(zhong)(zhong)轉移(yi)，汽(qi)(qi)相(xiang)中(zhong)(zhong)的難揮發(fa)(fa)組分(fen)(fen)不(bu)斷(duan)地(di)向(xiang)下降液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)轉移(yi)，從而(er)達到分(fen)(fen)離的目的；由(you)塔頂上升的餾出汽(qi)(qi)進(jin)入冷(leng)凝器(qi)，冷(leng)凝的液(ye)(ye)體(ti)(ti)的一部(bu)分(fen)(fen)作為回流液(ye)(ye)返回塔頂進(jin)入精餾塔中(zhong)(zhong)，其余的部(bu)分(fen)(fen)則取出作為產品；塔底流出的餾余液(ye)(ye)，其中(zhong)(zhong)的一部(bu)分(fen)(fen)送(song)入再(zai)(zai)沸(fei)器(qi)，加熱蒸發(fa)(fa)成再(zai)(zai)沸(fei)汽(qi)(qi)相(xiang)返回塔中(zhong)(zhong)，另一部(bu)分(fen)(fen)液(ye)(ye)體(ti)(ti)作為釜(fu)殘液(ye)(ye)取出。
以上所述(shu)，僅為本發明(ming)的較佳實(shi)施例，并不用(yong)以限制本發明(ming)，凡是依據(ju)本發明(ming)的技(ji)術實(shi)質對以上實(shi)施例所作(zuo)的任(ren)何細微修改、等(deng)同(tong)替換和(he)改進(jin)，均應包含在本發明(ming)技(ji)術方案的保護范圍(wei)之內。
技術特征：
1.一種耐高溫防腐蝕超重力(li)精餾塔，包括殼體（1）、轉軸（2）和(he)甩盤(pan)（3）；其特征是：所述殼體（1）中心處設(she)(she)置有轉軸（2），且(qie)殼體（1）下端(duan)設(she)(she)有若干靜(jing)圈(quan)；所述甩盤(pan)（3）設(she)(she)置在轉軸（2）上，且(qie)甩盤(pan)（3）隨(sui)轉軸（2）轉動；所述甩盤(pan)（3）上端(duan)設(she)(she)有若干動圈(quan)，且(qie)動圈(quan)和(he)靜(jing)圈(quan)與轉軸（2）同軸心；所述動圈(quan)和(he)靜(jing)圈(quan)交替層插形成曲折流道(dao)，且(qie)動圈(quan)上開(kai)設(she)(she)有噴孔；所述殼體（1）表面(mian)還(huan)開(kai)設(she)(she)有孔道(dao)。
2.一種耐(nai)(nai)高(gao)溫防(fang)腐蝕(shi)超重力(li)精餾塔的改進(jin)工藝，包括以下步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)：其特征在于：步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)一，不銹鋼外(wai)殼內壁潔凈處(chu)理并切割為(wei)合適尺寸；步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)二，將不銹鋼管改為(wei)環氧樹脂耐(nai)(nai)高(gao)溫耐(nai)(nai)腐蝕(shi)玻璃鋼管；步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)三，選用耐(nai)(nai)高(gao)溫的環氧樹脂噴涂(tu)(tu)處(chu)理；步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)四，轉(zhuan)子表面圓(yuan)孔噴涂(tu)(tu)；步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)五，金屬(shu)鈦材(cai)黏貼(tie)防(fang)腐處(chu)理；步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)六，連接處(chu)檢(jian)查(cha)；步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)七，動盤(pan)圓(yuan)孔的直角(jiao)(jiao)孔設計成為(wei)圓(yuan)角(jiao)(jiao)孔；步(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)驟(zou)(zou)(zou)八，轉(zhuan)盤(pan)直角(jiao)(jiao)鋼板處(chu)改為(wei)圓(yuan)角(jiao)(jiao)鋼板；
S1.其(qi)中在所述的步驟一中，將不(bu)銹鋼外(wai)殼內(nei)壁清洗干凈，選用環(huan)氧樹脂膠(jiao)涂抹，用切(qie)割的合適尺(chi)寸的玻璃鋼板粘貼于不(bu)銹鋼；
S2.其中(zhong)在所述的步驟二中(zhong)，進料液體(ti)口以及(ji)各管(guan)(guan)路，更易受Cl-、F-、SO42-等離子腐(fu)蝕(shi)，將所有(you)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)改為環氧樹脂(zhi)耐高(gao)溫耐腐(fu)蝕(shi)玻(bo)璃(li)鋼(gang)管(guan)(guan)；
S3.其(qi)中在所述的步驟三中，精餾塔內其(qi)他部件，選用耐高溫150-280℃環氧樹脂噴涂；
S4.其中在(zai)所(suo)述(shu)的步驟四中，轉子表面圓(yuan)孔，用耐高溫(wen)150-280℃環(huan)氧樹(shu)脂噴涂(tu)1mm厚度；
S5.其中在所述的步驟五中，中間(jian)轉軸處(chu)，用金屬鈦材黏貼防腐(fu)；
S6.其中在(zai)所述的步驟六中，檢查噴涂玻璃鋼板連接(jie)處，以及接(jie)口處等(deng)，防止腐(fu)蝕(shi)；
S7.其(qi)中(zhong)(zhong)在(zai)所述的(de)(de)步驟(zou)七中(zhong)(zhong)，動(dong)盤(pan)圓孔的(de)(de)直角孔設計(ji)成為(wei)圓角孔，通過改(gai)造(zao)使防腐工作簡單易行；
S8.其中(zhong)在所述(shu)的步驟八中(zhong)，轉盤直角鋼板處改(gai)為圓角鋼板。
3.根據權利要求1所述的一種耐高(gao)溫防(fang)腐(fu)蝕超重力精(jing)餾塔，其特征是：所述殼體（1）內壁黏貼有耐高(gao)溫防(fang)腐(fu)玻璃(li)鋼。
4.根據權利(li)要(yao)求1所(suo)述(shu)的一種耐高溫防腐蝕超重力精餾(liu)塔(ta)，其特征是：所(suo)述(shu)動(dong)圈、靜圈和(he)孔道表面噴涂(tu)有耐高溫環氧樹脂。
5.根據權利要求(qiu)1所述的一種耐高(gao)溫防(fang)腐蝕超重力精(jing)餾塔，其(qi)特征是(shi)：所述孔道至(zhi)少設置有2個(ge)，且(qie)孔道采用圓(yuan)角(jiao)圓(yuan)孔結構。
6.根據權利要(yao)求1所述的一(yi)種(zhong)耐高溫防腐蝕超重(zhong)力精餾塔，其特征是：所述轉軸（2）表面(mian)黏貼有金屬鈦材料(liao)。
7.根據權利要(yao)求(qiu)1所述的一(yi)種(zhong)耐高溫防腐蝕超重力(li)精餾塔，其特征是：所述動圈上至少開設有2噴孔(kong)，且噴孔(kong)在動圈上沿螺旋線(xian)排布。
8.根據權(quan)利要求(qiu)1所(suo)述的一(yi)種耐高溫防腐蝕超重力精餾塔，其特征是(shi)：所(suo)述殼體(ti)（1）內部各管道(dao)采用玻璃鋼材料制(zhi)成(cheng)。
9.根據權利要求(qiu)1所(suo)述的(de)一種耐高(gao)溫防(fang)腐蝕超重力(li)精餾塔(ta)，其特(te)征是(shi)：所(suo)述動圈、靜圈以及其他直角邊緣處(chu)采用圓角結構。
技術總結
本發明公開了一種耐高溫(wen)防(fang)腐(fu)蝕超重(zhong)力(li)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)，包括殼(ke)體(ti)、轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)和(he)甩盤(pan)(pan)；所(suo)述(shu)殼(ke)體(ti)中心處(chu)設置(zhi)有(you)(you)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)，且(qie)殼(ke)體(ti)向下設有(you)(you)若(ruo)干(gan)靜(jing)圈(quan)；所(suo)述(shu)甩盤(pan)(pan)設置(zhi)在轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)上，且(qie)甩盤(pan)(pan)隨轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)；所(suo)述(shu)甩盤(pan)(pan)向上設有(you)(you)若(ruo)干(gan)動(dong)(dong)圈(quan)，且(qie)動(dong)(dong)圈(quan)和(he)靜(jing)圈(quan)與(yu)轉(zhuan)(zhuan)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)心；所(suo)述(shu)動(dong)(dong)圈(quan)和(he)靜(jing)圈(quan)交替層(ceng)插(cha)形(xing)成曲折流道(dao)，且(qie)動(dong)(dong)圈(quan)上開設有(you)(you)噴孔；該(gai)耐高溫(wen)防(fang)腐(fu)蝕超重(zhong)力(li)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)，它采用(yong)將原有(you)(you)的旋(xuan)流剪切式超重(zhong)力(li)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)的萃取精(jing)(jing)餾(liu)原理進行保留(liu)，通過去改變重(zhong)力(li)精(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)的結構材料，使其提高設備使用(yong)壽命，降低企(qi)業對設備的維護成本；蒸餾(liu)塔(ta)(ta)動(dong)(dong)圈(quan)靜(jing)圈(quan)以及其他直角邊緣處(chu)，改為(wei)圓(yuan)角，目的是使裝置(zhi)在噴涂防(fang)腐(fu)物質時，更加(jia)方(fang)便，減小(xiao)防(fang)腐(fu)施工方(fang)面的工程量(liang)；實用(yong)性強，易于推廣使用(yong)。
